Die ENKONGS ZM11 Glas-Geradlinienschneidemaschine sorgt für präzise und glatte Kanten und zeichnet sich durch eine hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit aus. Die Glas-Fasenmaschine ermöglicht eine effiziente Produktion und reduziert die Lieferzeit.

Die Glasindustrie ist in hohem Maße auf Spezialmaschinen angewiesen, um Rohstoffe in Fertigprodukte umzuwandeln. Zu den Maschinen der Glasindustrie gehören verschiedene Geräte für spezielle Aufgaben wie Schneiden, Formen, Polieren und Kantenbearbeitung. Besonders wichtig ist dabei die Glaskantenmaschine, da sie für die glatten Kanten sorgt, die für die Sicherheit und Ästhetik von Glasprodukten unerlässlich sind.

Die Eingangs-/Ausgangsenden der Glasgehrungsmaschine können von 90 Grad bis 45 Grad eingestellt werden. Dies wird durch Anheben der Führungsschiene erreicht, ohne dass Schleifräder eingestellt werden müssen. Kann optional per SPS und Touchscreen gesteuert werden. Die Glasgehrungsmaschine eignet sich zum professionellen Schleifen von Möbeln, Türen, Fenstern, Küchen, Handwerk und Bauglas.

Glasschleifmaschinen, auch Glasschleifer genannt, sind Spezialwerkzeuge der Glasindustrie zum Schleifen und Polieren der Kanten von Glasplatten. Die Glaskantenschleifmaschine von Enkongs ist unerlässlich für die Erzeugung glatter und präziser Glaskanten, was für die Qualität und Sicherheit von Glasprodukten entscheidend ist. Die Glasschleifmaschine besteht aus einer motorisierten, rotierenden Schleifscheibe, mit der die Kanten von Glasplatten geschliffen und geformt werden.

Glasfacettenmaschinen sind unverzichtbare Werkzeuge in der Glasindustrie. Sie werden zum Anbringen von Facetten an Glasplatten für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt. Diese Maschinen sind in verschiedenen Größen und mit unterschiedlichen Leistungsmerkmalen erhältlich – von kleinen Handgeräten bis hin zu großen automatischen Maschinen.

Das Online-Tracking-Servo-C-Corner-Dubbing ist ein Patent unseres Unternehmens. Es kann eine LOW-E-Entfernungs- oder Gravurfunktion installieren.

Das Schmiermittel wird vollständig über das Fördersystem, das Schwingsystem und den Spindelwagen verteilt. Encoder und Schalter sind von Wasserquellen entfernt angebracht, um die Lebensdauer zu verlängern.