Die Kantenproduktionslinie beginnt mit der Kantenmaschine Nr. 1, und der Transfertisch wird automatisch auf die lange Seite der Schleifmaschine Nr. 2 gedreht. Die Verarbeitungsgeschwindigkeit beträgt 1–15 m/min.
Technische Daten:
Anzahl der Spindeln: 24
Max. Glasabmessung: Bis zu 4200 (Option: Jumbo-Glasgröße kann individuell angepasst werden)
Min. Glasgröße: 300x300 (Option: 250x250)
Glasdicke: 3~25 mm
Arbeitsgeschwindigkeit: 1-15 m/min
Breitenverstellung Geschwindigkeit: 4m/min (optional: 8m/min)
Max. Kantenschliff: 3mm
Toleranz der Diagonale (1000 x 1000): ±0,5 mm
Toleranz der Parallelität (mm): ±0,2mm
Saumbreite: 1-5mm
Gesamtleistung: ca. 65KW
Elektrische Teile
Artikel | Herstellung | Herkunft |
Niederspannungsgeräte | Schneider | Frankreich |
Taste | Takahashi | CHINA |
Wechselrichter | Delta | Taiwan, China |
Transformator | Erbisch | China |
Encoder | Lernen | Japan |
SPS | Delta / Wing Hong | Taiwan, China |
Touch-Screen | Kunluntongtai | China |
Servosystem | Delta / Wing Hong | Taiwan, China |
1. Motorkonfiguration:
- Fördermotor: Frequenzumrichtermotor 2,2 kW
- Rollenbahnmotor 1: Frequenzumrichtermotor 1,5 kW
- Rollenbahnmotor 2: Frequenzumrichtermotor 1,5 kW
2. Technische Parameter:
1 | Mindestgröße des Transferglases: | 350 mm * 350 mm |
2 | Maximale Größe des Transferglases | 2500 mm * 1500 mm |
3 | Dicke des Transferglases | 3-25 mm |
4 | Gesamtleistung | 5,2 kW |
5 | Maße | 8100 mm * 2900 mm * 1000 mm |
Bemerkung: Bei einer Größenänderung des Transferglases verändern sich die Außenmaße entsprechend. | ||
Die Glasverarbeitung ist ein komplexes und kompliziertes Gebiet, das Präzision und Effizienz erfordert. Um die gewünschte Oberfläche und Qualität zu erreichen, werden mehrere Spezialmaschinen eingesetzt.
Der doppelseitige Glaskantenschneider ist eine vielseitige Maschine, die beide Seiten des Glases gleichzeitig bearbeiten kann. Diese Maschine ist besonders nützlich für die Herstellung von Glasprodukten mit gleichmäßigen Kanten, wie Glastüren, Fenstern und Tischplatten. Der doppelseitige Kantenschneider sorgt dafür, dass beide Kanten des Glases präzise und gleichmäßig geschnitten werden und ein sauberes und poliertes Erscheinungsbild entsteht.
Der doppelseitige Glaskantenschneider besteht normalerweise aus zwei Hauptkomponenten: dem Schneidkopf und dem Fördersystem. Der Schneidkopf ist für den eigentlichen Kantenprozess verantwortlich, während das Fördersystem das Glas durch die Maschine transportiert. Fortschrittliche Modelle doppelseitiger Kantenschneider sind mit mehreren Schneidköpfen ausgestattet, die die gleichzeitige Bearbeitung beider Kanten ermöglichen, was die Produktionseffizienz erheblich steigert.
Die Kantenschleifmaschine ist dafür ausgelegt, die Kanten von Glasscheiben zu schleifen, um eine glatte, gerade Kante zu erzeugen. Diese Maschine ist unverzichtbar für Glasprodukte, die eine saubere, fertige Kante erfordern, wie Glasregale und Glasplatten. Die Kantenschleifmaschine verwendet eine Reihe von Schleifrädern, um die Kante des Glases zu schleifen und jegliche Rauheit oder Unvollkommenheiten zu entfernen.
Die gerade Kantenschleifmaschine verfügt normalerweise über ein Fördersystem, das die Glasscheibe durch die Maschine transportiert, und einen Satz Schleifräder, die sich mit hoher Geschwindigkeit drehen, um die Kante zu schleifen. Die Maschine kann an unterschiedliche Glasdicken und Kantenprofile angepasst werden, was Flexibilität im Produktionsprozess gewährleistet.
Mit der Glaskantenbearbeitungsmaschine wird den Kanten von Glasscheiben nach dem Schneiden und Schleifen eine abschließende Bearbeitung verliehen. Diese Maschine ist entscheidend, um eine hochwertige und ästhetisch ansprechende Optik der Glaskanten zu erzielen. Die Glaskantenbearbeitungsmaschine kann je nach den spezifischen Anforderungen des Glasprodukts verschiedene Oberflächen erzeugen, z. B. polierte, abgeschrägte oder flache Kanten.
Die Glaskantenbearbeitungsmaschine besteht normalerweise aus einer Reihe von Polierrädern oder -pads, die auf die Glaskante aufgebracht werden. Diese Räder oder Pads bestehen aus verschiedenen Materialien, beispielsweise Diamant, um die gewünschte Oberfläche zu erzielen. Die Maschine kann an unterschiedliche Glasdicken und Kantenprofile angepasst werden, was Vielseitigkeit im Produktionsprozess gewährleistet.
Die Glaseckenpoliermaschine ist zum Polieren der Ecken von Glasscheiben konzipiert und sorgt für eine glatte und sichere Oberfläche. Diese Maschine ist besonders wichtig für Glasprodukte, die häufig in Gebrauch sind oder freiliegende Ecken haben, wie z. B. Glasmöbel und Glastüren. Die Glaseckenpoliermaschine verwendet eine Kombination aus Schleif- und Polierrädern, um die gewünschte Eckenoberfläche zu erzielen.
Die Glaseckenpoliermaschine verfügt normalerweise über ein Fördersystem, das die Glasscheibe durch die Maschine transportiert, und einen Satz Polierräder, die speziell zum Polieren der Ecken entwickelt wurden. Die Maschine kann an unterschiedliche Glasdicken und Eckprofile angepasst werden, was Flexibilität im Produktionsprozess gewährleistet.
Der doppelseitige Glaskantenschneider, die gerade Kantenschleifmaschine, die Glaskantenbearbeitungsmaschine und die Glaseckenpoliermaschine sind allesamt wichtige Werkzeuge in der Glasverarbeitungsindustrie. Jede Maschine spielt eine einzigartige Rolle beim Erreichen der gewünschten Oberfläche und Qualität von Glasprodukten. Durch das Verständnis der Funktionen und Merkmale dieser Maschinen können Glasverarbeiter sicherstellen, dass ihre Produkte den höchsten Qualitäts- und Erscheinungsstandards entsprechen. Die Kombination aus Präzision, Effizienz und Vielseitigkeit dieser Maschinen ermöglicht es Glasherstellern, eine breite Palette von Glasprodukten herzustellen und die vielfältigen Bedürfnisse des Marktes zu erfüllen.
