Automatische horizontale SM20-Glas-Geradelinien-Doppelkanten- und Schleifpolierverarbeitungsmaschine mit CE

Allgemeine Informationen.

Die Produktionslinie für Glaskantenmaschinen beginnt mit der Glaskantenmaschine Nr. 1, und der Transfertisch wird automatisch auf die lange Seite der Glasschleifmaschine Nr. 2 gedreht. Die Verarbeitungsgeschwindigkeit beträgt 1–15 m/min.<

PLC-Steuerungssystem zum Einstellen der Verarbeitungsparameter über die Monitorschnittstelle, um die Verarbeitung auf einmal abzuschließen. Die stabile und solide Grundstruktur trägt zu einem präzisen und schnellen Breiteneinstellungssystem bei. Der Hauptantrieb der Glasschleifmaschine verwendet einen Zahnriemen (italienische Marke) und ist mit einer Motordrehzahlregelung mit variabler Frequenz ausgestattet. Im Rahmen des modularen Designkonzepts kann die Glas-Doppelseitenpoliermaschine mit verbesserten Polier- und Tieferlegungsvorrichtungen ausgestattet werden. Die Polierspindeln können pneumatisches Polieren oder automatisches Zuführen von Polieren wählen, was die Polierqualität verbessert und die Arbeitsintensität der Arbeiter verringert. Sicherheitsfunktionen wie ein Sicherheitsseilschutzmechanismus sind in der Glaskantenmaschine zu finden, um den Bediener und das Wartungspersonal zu schützen. Die gesamte Linie hat eine kompakte Struktur, eine stabile und zuverlässige Leistung, einen hohen Automatisierungsgrad und eine hohe Produktionseffizienz. Sie ist die beste unterstützende Maschine für die Verarbeitung von Glas für Möbel und architektonische Dekorationen im großen Maßstab. Sie kann mit Produktionslinien wie Laminierung, Drucken und Tempern kombiniert werden.

1. Doppelseitiger Glaspolierer mit PLC+Touchscreen und zentralem Steuerungssystem. Der Bediener kann den Strom jedes Motors über das Kontrollzentrum überwachen. Bitte überprüfen Sie den roten Kreis mit dem Strommesser. Sie können den Zustand des Motors mit beiden überprüfen, Doppelmonitorsystem.

- Die Wellenhülse des Hauptgetriebes hat eine durchgehende Hülsenstruktur mit hochpräzisen Wälzlagern, stabiler und zuverlässiger Funktion, langer Lebensdauer und geringeren Wartungskosten. Optional ist auch ein Servomotorgetriebe erhältlich.

1. Standardmodell für CNC-Glaskanten: Hochleistungsmotoren von ABB, der erste mit 3 kW. Im Inneren des Gleitteils befindet sich eine Bronzemutter mit Einstellschraube, um den Spalt zu verringern, flexibler und langlebiger.

2. CNC-Glaskantenbearbeitung – Mechanisches (Riemen-)Getriebe: mit 4200 U/min mechanischem Getriebe durch Riemenantrieb. Spindelwellenrotation bei 4200 U/min. Die Welle kann maximal bis zu 12000 U/min tolerieren, nutzt jedoch nur 1/3 der Gesamtgeschwindigkeitskapazität. Die Verarbeitungsgeschwindigkeit liegt beim Polieren bei 15 m/min. Die Schleiffähigkeit wurde verbessert

3. Mechanischer (Riemen-)Antrieb mit servoangetriebener Zuführvorrichtung: Vollautomatische Scheibeneinstellung. Präzise Berechnung zwischen Scheibe und Material. Vermeidung von ungleichmäßigem Schleifen aufgrund menschlicher Fehler. Der nächste Automatisierungsgrad.  

1. Motorkonfiguration:

- Fördermotor: Frequenzumrichtermotor 2,2 kW

- Rollenbahnmotor 1: Frequenzumrichtermotor 1,5 kW

- Rollenbahnmotor 2: Frequenzumrichtermotor 1,5 kW

2. Technische Parameter: